自動包裝機要想實現套袋、包裝、計量等一系列的功能，是因為它的系統所決定的，一個自動包裝機系統的復雜性決定了自動包裝機的性能與生產特性。

    本系統主要由：金屬波紋管、主喂料管路、緩沖料倉、螺旋喂料器、氣動蝶閥、回風灌料筒、升降秤架、自動脫鉤器、氣動夾袋器、稱重鏈板機、輸送鏈板機、主控柜和控制系統、回風除塵系統共十三部分組成。其中各部分的主要功能簡介如下：

1) 金屬波紋管：直徑300，軸向伸縮量50mm，設計壓力1MPa，用于調整土建安裝誤差并補償管道熱脹冷縮引起的變型量。
2) 主喂料管路：作為粗喂料的通道，全不銹鋼結構，包括一套手動和氣動蝶閥，通過調整手動蝶閥開度，實現對流量的控制。
3) 緩沖料倉：減緩物料流動速度，將物料中夾氣排出，穩定料流， 消除上游物流對下游的影響，提高對精度的控制。
4) 螺旋喂料器：單螺旋喂料器，全不銹鋼結構，通過變頻器控制物料流量，滿足包裝精度要求。
5) 氣動蝶閥：德國ERBO制造，長壽命，高可靠性和密封性，極快 的動作時間。
6) 回風灌料筒：全不銹鋼制造，用于鼓袋和回風時的料氣空間隔離。 下部設計成夾層，內筒為灌料之用；外筒用于灌包時鼓袋和排氣之用，包裝過程中，袋內的大量空氣通過夾層由氣控回風蝶閥處進入回風管路系統。鼓袋管路設置電控防爆管路閥、手動球閥和減壓過濾閥，用于調節氮氣壓力，避免鼓袋時的噪音出現。
7) 自動脫鉤器：鋼結構，用于稱重時包裝袋的袋形保持，當稱重結 束時，袋環自動脫離。
8) 氣動夾袋器：為帶環型結構，氣動夾袋，自動松夾，用于包裝灌 料時袋口的密封，操作簡單、安全可靠。 
9) 稱重鏈板機：以DCS-1000型自動地秤（電子秤）為中心，上面支撐小鏈板輸送機和秤架。

10)主控柜和控制系統：主控柜為防塵型，安裝在非防爆區的控制室 內，此外現場裝有防爆型的稱重顯示操作盤，操作人員可以從顯示屏中觀察到每秤的重量、累計數量及工作狀態，并可進行啟動、停機及遇到意外情況時緊急關機操作。
11)回風除塵系統：回風管路和除塵器全部采用不銹鋼制造，管路上設置多個不銹鋼手動和氣動蝶閥，用以控制各管路氣體流量，滿足總體控制要求，除塵器采用脈沖噴吹清灰方式，具有低噪音，高效率的優點，回收的粉塵落入下游收集斗中，在收集斗末端設有一手動夾袋器，工作時將一包裝袋套入管口內，回收粉塵便全部落入包裝袋中，待袋滿后用叉車叉走更換包裝袋即可，不僅簡潔，方便操作，而且現場環境好。